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鏡面輥芯的材料選擇和表面噴砂有什么要求？

隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對膠輥光潔度的要求越來越高，對鏡面輥的需求也逐漸增加。鏡輥廣泛應(yīng)用于皮革、玻璃、皮革、紙張、裝飾材料、有色金屬、聚氯乙烯等領(lǐng)域。其特征是選用45#無縫鋼管或合金鋼，鏡輥和壓花輥通過熱處理和機械加工制成。

1鏡面輥芯材料選擇要求

鏡輥芯一般采用45#鋼、合金鋼等無縫管、細鍛件等高強度材料。輥子的表面光潔度更高可達到Ra0.01光潔度等級14。輥坯由專業(yè)進口合金鋼制成。根據(jù)不同材料的特點設(shè)計不同的滑道和結(jié)構(gòu)形式。鏡面可在各種優(yōu)質(zhì)材料表面進行初步加工，保證鏡面輥和壓花輥表面的平整度、平衡度、不圓度和同軸度滿足制作鏡面輥的基本要求；冷卻和加熱的溫差不超過1℃，表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后，硬度也達到HRC62，熱變化不超過0.01毫米

2鏡面輥噴砂工藝要求

鏡面輥在封裝前將進行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，使封裝粘到輥芯上，從而保證膠輥不會脫膠。膠輥噴砂是表面壓光處理不可缺少的組成部分和步驟。通常，技術(shù)人員會使用鏡面輥噴砂技術(shù)來制造高質(zhì)量的鏡面輥。

下面，我將詳細介紹噴砂技術(shù)的原理和工藝，以及有什么要求

噴砂是解決鏡面輥處理平面度問題的物理方法，化學(xué)方法難以解決。噴砂技術(shù)采用全新技術(shù)，以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，高速噴射到鏡輥材料表面和待處理工件表面，使工件表面外表面的機械性能發(fā)生變化，磨料沖擊切割鏡輥工件表面，導(dǎo)致工件表面清潔度和粗糙度不同，提高了工件表面的機械性能。因此，提高了工件在整個過程中抗疲勞能力，增加了鏡輥輥芯與涂層之間的附著力，延長了涂膜在使用中的耐久性，也有利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾，去除了輥表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時，輥介質(zhì)的外表面變粗，從而提高了用于制造輥的基材外表面上的殘余應(yīng)力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造方法之一，是一種化學(xué)外觀處理方法，有時會造成鏡面輥和壓花輥的表面，從而影響廢品的外觀。

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